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我国一直是世界上更大的大米消费国，电饭煲也自然而然地成为普及率更高的厨房小家电品种。同时，我国也是电饭煲生产和消费大国。电饭煲作为必备的日常家电之一，已经走进千家万户，近年其市场需求量居高不下，且呈持续增长趋势。
据中国报告网显示，2019年全球电饭煲销量3亿台，产值达700亿元。国内形成广东、浙江、上海三地集聚产业发展优势，占全国总产量98%以上。全国目前有5万人从事电饭煲冲压工作，但工伤、噪音一直威胁着人们的生命健康。同时模具工艺落后，使用国外机器人成本高、效率低，国内60%的产线还停留在传统生产工艺，不能满足年20%的增长需求。
传统工艺痛点：
①耗费人工，整个流水线下来至少需要19人，整个流水线不够紧凑、协调，人工参与度高，自动化水平很低。
②模具工艺复杂，导致模具浪费，外壳所有孔需要5个侧冲孔模具完成，直接增加了人工、设备、模具投入。
凭借我司集冲压模具、机器人、系统集成“交钥匙”服务优势，提供一套适合电饭煲从原材料片料经伺服片料机实现自动抹油、拉伸上料，再经摆臂机器人柔性连线多道冲压成形设备，***后经码垛机器人完成堆码，全自动化、无人化智能机器人生产线。
新工艺1：优化合并模具工序，减少设备投入；通过模具智能快换与机器人的里应外合，实现小批量多样化的快速柔性生产。
起底模具工艺源头，优化合并传统5工序侧冲孔为1工序，大大减少客户冲床、模具投入及宝贵的现场空间；同时采用快换镶件模具结构，实现在线快速换型，满足一条生产线可柔性生产多品类型号产品生产，减少客户模具投入，同时为快速小批量定制化生产奠定基础。
新工艺2：首末工位自动上下料，中间全自主机器人冲压成形，替代进口，成本下降50%。
通过在首、末工位分别搭配供电饭煲片料自动上料、抹油的伺服片料机，下线电饭煲成品并能堆码的码垛机器人，利用集成伺服片料机、冲压机器人、码垛机器人且预留扩展AGV无人小车、ERP等系统模块的中央控制系统，实现电饭煲智能机器人无人生产线——为工业4.0环境下的智能工厂，奠定坚实基础。
新工艺3：融合工业互联网和生产制造执行系统，连接人员、设备、物料，实时监控，打造数字智能工厂。
MES系统及与机器人控制器之间的管理与控制技术，在无人参与的情况下，实时精准地记录冲压设备、机器人的生产数据，实现冲压过程的远程监视，冲压机器人远程售后服务与维护，冲压车间的数字化管理等。有效提升了冲压车间的应用和管理水平。运行更流畅、稳定，满足工业4.0环境下的机器人智能化生产要素。
本产线已成功导入国内电饭煲多个品牌厂商如美的、容声、华强，给国内巨大的电饭煲市场提供了样板工程。
本产线为冲压行业典型的“上料→涂油→拉伸→冲压成形→码垛”工艺提供了标准，具有很强的行业通用性、可复制性和推广意义。
本产线核心组成产品摆臂式智能冲压机器人，必将逐步替代手工送料，成为冲压行业的一大亮点，并将带动冲压行业快速发展。
